PC注塑5大常見缺陷分析及解決方法

■PC是分子主鏈結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)、異丙基、醋鍵的線性聚合物，這種結(jié)構(gòu)使其既有剛性又有一定的柔韌性，以及良好的耐高溫能力，但同時存在著樹脂的熔體粘度高、對水分敏感等不足，給注射成型加工帶來一定的難度?！銎浼庸すに囂匦允菬o明顯熔點，在正常加工溫度即230一320℃范圍內(nèi)熔體粘度高，粘度對剪切速率的敏感性小而對溫度

塑料制品是什么?

塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。 它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成

壁厚對

塑料件的壁厚對塑料制品質(zhì)量有很大影響。壁厚過小成形時流動阻力大，大型復(fù)雜塑料件就難以充滿型腔。塑料件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下方面要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經(jīng)受推出機構(gòu)的推出力而不變形；能承受裝配時的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。 壁厚過大，不但造成原

注塑產(chǎn)品縮水怎么調(diào)

注塑機調(diào)縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者

注塑產(chǎn)品有氣泡如何解決？

注塑產(chǎn)品有氣泡這個問題不是一次兩次被大家反應(yīng)出來了，產(chǎn)品有氣泡是一開始注塑產(chǎn)品加工時未能及時處理才會出現(xiàn)注塑料成型不良。因此在注塑加工廠發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)類試問題時，一定要及時的解決，不然后期會出現(xiàn)越來越多的缺陷。那么經(jīng)常出現(xiàn)氣泡缺陷，應(yīng)該如何解決呢？當注塑的產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡一般是由于在注射過程中速度過快，導(dǎo)

什么是塑料成型？

注塑加工注塑成型硅膠是高溫固化所形成的彈性體，適合于注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料。特性：一定的流動性，回彈系數(shù)適中，拉力強度≥20KN/m，較好的透明度，縮水率穩(wěn)定，易于注射，使用溫度-60℃~250℃，良好的熱穩(wěn)定性和耐寒性。用途：按鍵用硅橡膠、高透明高抗撕氣相膠、膠輥專用硅橡膠、絕緣

注塑加工塑料流動性的注意事項有哪些？

流動性1、熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢

注塑成型的側(cè)邊澆口系統(tǒng)分析

1、在一般情況下，能用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)時不用點澆口澆注系統(tǒng)。因為點澆口撓注系統(tǒng)必須采用三板模架，而三板模架結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高，而且模具在生產(chǎn)過程中發(fā)生摩礙的概率也大。2、當塑件必須采用點澆口從型腔中間一點或多點進料時，則必須采用點澆口澆注系統(tǒng)以下情況宜選用點澆口澆注系統(tǒng)。a.注塑加工成型塑件在分模面

注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成

注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成: 注塑模具的結(jié)構(gòu)由注塑機的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，塑料加工當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設(shè)置在動模內(nèi)的脫

導(dǎo)電塑料的特性

導(dǎo)電塑料是將樹脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，注塑加工廠用塑料的加工方式進行加工的功能型高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。為了顯示這種材料的潛在應(yīng)用價值，小組采用這種材料，參照工業(yè)標準制作了電阻溫度計。在和同類型的鉑電阻溫度計進行對比測試時，新材料制作的產(chǎn)品顯示了類似

塑料制品渾濁的現(xiàn)象與原因

塑料制品渾濁：現(xiàn)象：透明度不良、制品澆口處渾濁缺陷。原因：注塑加工廠由于物料污染和干燥不好、融料與模具表面接觸不良、制品表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解、有雜質(zhì)廢料摻入等，塑料模具表面不光亮，排氣不好， 可使透明塑料透明不良或不均。

透明塑料件的缺陷和解決辦法

透明塑料件的缺陷和解決辦法1、銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5分鐘，再自然冷卻即可。2、

注塑的塑料產(chǎn)品有氣泡該怎么處理

氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同，分述如下：(1)較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當調(diào)整加料量就會改善這種現(xiàn)象。3)冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水

模具生產(chǎn)過程中常見故障的解決方案

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴重影響了生產(chǎn)效率。造成這種

塑料異型件行業(yè)的優(yōu)勢

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時，需要控制生產(chǎn)過程，滿足客戶的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會有銀線

異形模具在制作中的注意事項

保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統(tǒng)稱為保溫時間，然后進入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致，從而獲得性能一

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

注塑機的曲臂鎖模定義

曲臂注塑機利用機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，采用較小的油缸，我們在注塑加工時，快速推壓曲臂連桿的中部進行鎖模。曲臂鎖模與液壓鎖模的模具支撐方式不同如下圖。曲臂注塑機一般推壓模板外沿，因此中心部位比較薄弱。 曲臂鎖模機構(gòu)的鎖模力受溫度影響很大。鎖模力是由曲臂的預(yù)定位置決定的，當

注塑塑料產(chǎn)品時怎么預(yù)防塑料產(chǎn)品變形 縮水？

首先，塑料制品廠在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。注塑加工由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體