注塑件加強筋的設計要素

加強筋是塑膠件設計中必不可少的一個特征，用于提高零件強度、作為流道輔助塑膠熔料的流動，以及在產(chǎn)品中為其他零件提供導向、定位和支撐等功能。加強筋的設計參數(shù)包括加強筋的厚度、高度、脫模斜度、根部圓角以及加強筋與加強筋之間的間距等， 加強筋的厚度不應該超過塑膠零件厚

注塑產(chǎn)品料頭附近有暗區(qū)

注塑產(chǎn)品料頭附近有暗區(qū)1、 塑料加工表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被

塑料成型模具加工中容易遇到的問題

塑料成型模具用來生產(chǎn)大批量注塑件具有效率高、質(zhì)量好、切削少、節(jié)約能源和原材料、成本低等優(yōu)勢，但是因為塑料成型模具加工過程復雜，會遇到很多問題，本章內(nèi)容將介紹塑料成型模具加工中容易遇到的問題。1.巨大的尺寸和重量如何應對自身的巨大尺寸和重量，是塑料成型模具加工廠在加工體積很大的塑料成型模具時所面臨的一大

分析注塑成型雙色出產(chǎn)品

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注塑成型原理。它有

注塑模具高溫對產(chǎn)品的缺點有哪些？

一、高的塑料模具溫度會增強塑膠的流動性,會導致毛邊的產(chǎn)生.二、活(滑)動件的配合間隙會因高的模具溫度,會存在模具熱膨脹后的卡死或活(滑)動不順的狀況.三、高的模溫會向空氣中和對機臺上散熱,不太利于溫度的恒定與控制.注塑加工廠家一般為防止模溫的流失,可在公、母模固定板上安裝隔熱板.四、高的模溫會使公模與頂針內(nèi)部或

注塑制品翹曲變形的原因分析

注塑加工廠在遇到注塑中出現(xiàn)注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，模具設計決定了制

注塑產(chǎn)品變形原因及解決方案

一．產(chǎn)生變形的原因1.產(chǎn)品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。2.由于成型條件產(chǎn)生的殘余應力3.脫模時產(chǎn)生的殘余應力4.由于冷卻時間不足而引起變形二．相關聯(lián)的知識1.制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應力。成型的設定條件應朝消除制品內(nèi)應力的方向設定。即提

對注塑模具的熱流道技術的理解

熱流道技術是應用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進技術，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過程

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題

注塑模具有什么注意事項

加固筋不要太厚，一般不要超過肉厚的一半，以免收縮。如果不影響外觀和功能，光面盡量變成咬花面，可以減少模具加工的難易度，提高美感，防止收縮。在凸柱周圍，可以去除一部分肉的厚度，防止收縮下沉。肉的厚度薄的孔，須增加孔的邊緣和高度。為了加強。心尖受收縮力的影響，產(chǎn)品出現(xiàn)時容易破裂，可以設置凸緣，承受頂出力

注塑產(chǎn)品的缺陷分析

注塑產(chǎn)品的缺陷分析：一、料頭附近有暗區(qū)1、表觀在料頭周國有可州別的環(huán)形一如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像蹈暈，這主要是加工高粘性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、 PMA和ABS等、物理原因：塑料制品廠如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表

注塑成型工藝對塑料產(chǎn)品有什么影響？

傳統(tǒng)的塑料模具設計和工藝參數(shù)設置主要依賴于設計者的經(jīng)驗和技巧,模具設計的合理性只有靠反復的試模和修模,工藝參數(shù)的設置也只能靠反復的試模來進行修改,缺乏科學依據(jù),生產(chǎn)周期長,成本高,質(zhì)量也難以保證。 而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就

注塑塑料件出現(xiàn)顏色不均勻的原因和解決辦法

顏色不均： 表觀 ;顏色不均是塑料制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因：顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。在溫度低于推薦的塑料加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘

注塑塑料產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋(料花、水花)的原因及分析辦法

注塑塑料產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋(料花、水花)的原因及分析辦法；原因分析：塑料制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀條。材料有雜質(zhì)。解決辦法：塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。塑料熔體過熱或滯留料筒太久而

注塑件彎曲缺陷的原因及解決辦法

塑料制品廠在注塑塑料件中會遇到彎曲的缺陷；這個特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲現(xiàn)象；以下我們分析出現(xiàn)缺陷的原因及怎么更好的解決辦法；出現(xiàn)缺陷的原因：(1).彎曲是因為注塑塑料制品內(nèi)有過多內(nèi)部應力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件

注塑機注射成型的工作原理

注塑加工注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料

根據(jù)塑料的理化特性什么是熱塑性塑料？

熱塑性塑料：指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后注塑成型，再加熱后又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)←→固態(tài))，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、

注塑制品的收縮對翹曲變形的影響

注塑制品的收縮對翹曲變形的影響 注塑制品加工翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在注塑模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢即收縮率的問題)。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面

注塑工藝要考慮的收縮率因素是什么？

1、塑料制品熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。2、塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低

塑料材料PP料的特性，有什么優(yōu)缺點？

注塑加工中，塑料PP 的特性：優(yōu)缺點如何？ 無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，塑料制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。共聚物型的PP材料有較